浙江創(chuàng)業(yè)鋼帶
---罩式爐計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)
 
用戶名稱：浙江創(chuàng)業(yè)鋼帶有限公司
項(xiàng)目地址：中國浙江武義縣
 
浙江創(chuàng)業(yè)鋼帶有限公司是一家生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)冷軋帶鋼及冷軋卷板\冷軋硬卷的企業(yè)具有年生產(chǎn)50#、65mn、SPCC、Q195等(0.05-3.0)*(10-300)*C的鋼帶20000噸的生產(chǎn)能力及(0.10-2.75)*(1000-1350)*C的各種冷軋薄鋼板10萬噸的生產(chǎn)能力.本公司具有液壓AGC六輥軋機(jī)等先進(jìn)的自動(dòng)化控制設(shè)備數(shù)十臺(tái),擁有1450  20輥冷軋機(jī)組,100噸光亮罩式退火爐數(shù)套/連續(xù)酸洗機(jī)組/縱剪機(jī)組/橫切機(jī)組等先進(jìn)的冷軋鋼卷/板生產(chǎn)設(shè)備.可為各用戶提供各種優(yōu)秀的最薄為0.07(mm)最寬為1350(mm)冷軋帶鋼.冷軋卷板產(chǎn)品。
 
一、系統(tǒng)方案概述
1、基本技術(shù)要求
電爐名稱：罩式爐
數(shù)    量：6套
額定功率：700KW
加 熱 區(qū)：3區(qū)
控溫方式：程序控溫
最高溫度：800度
熱電偶分度號(hào)：K
2、系統(tǒng)概況
該系統(tǒng)采用上、下位機(jī)兩級(jí)控制，一臺(tái)上位機(jī)帶6臺(tái)下位機(jī)(即電爐控制柜)。上位機(jī)集中監(jiān)控管理，下位機(jī)分別控制每臺(tái)電爐，組成集散式（DCS）控制系統(tǒng)。
上位機(jī)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，主要負(fù)責(zé)各臺(tái)電爐爐溫、運(yùn)行時(shí)間等工藝參數(shù)集中顯示；工藝編輯；歷史曲線、數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警記錄、生產(chǎn)報(bào)表打印等功能.
下位機(jī)即電爐控制柜，以日本SHINKO智能PID調(diào)節(jié)器和晶閘管為主要部件，主要負(fù)責(zé)電爐溫度等信號(hào)的采集與控制,通過晶閘管功率調(diào)整裝置控制電爐輸入功率,實(shí)現(xiàn)電爐溫度控制。
上、下位機(jī)之間通過RS－485工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)雙向數(shù)據(jù)傳輸；正常情況下，下位機(jī)完全接受上位機(jī)的指令對(duì)電爐爐溫進(jìn)行控制；特殊情況下，下位機(jī)也可脫離上機(jī)，直接對(duì)爐溫進(jìn)行控制及顯示，控制參數(shù)可通過儀表面板按鍵進(jìn)行設(shè)定。

 
二、系統(tǒng)基本性能
 1、上位機(jī)基本性能
1.1主控界面：
集中顯示爐溫、運(yùn)行時(shí)間；并支持爐溫、運(yùn)行時(shí)間設(shè)定值在線修改。
電爐加熱開啟、暫停、工藝結(jié)束手動(dòng)、自動(dòng)控制功能。
工件出爐前（如10分鐘）及工藝結(jié)束報(bào)警提示功能。

1.2工藝編輯存儲(chǔ)：
用戶可進(jìn)行生產(chǎn)工藝編輯，并將常用工件工藝存儲(chǔ)到存儲(chǔ)器， 使用時(shí)可直接調(diào)用。

1.3報(bào)警點(diǎn)記錄：
記錄報(bào)警時(shí)間、報(bào)警值、爐號(hào)并存儲(chǔ)以備查詢。

 
 
1.4歷史曲線：
顯示歷史曲線并支持歷史記錄的追憶查詢，歷史記錄可存儲(chǔ)3年或更長；縱、橫坐標(biāo)單位可調(diào)，使曲線圖溫度值分辨率滿足<<GJB509A-95>>標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.5生產(chǎn)管理：
根據(jù)用戶要求編制生產(chǎn)報(bào)表，并具有手動(dòng)打印和定時(shí)自動(dòng)打印功能。每批產(chǎn)品的編號(hào)、工件名稱、圖號(hào)、裝爐時(shí)間、出爐時(shí)間、保溫時(shí)間、加熱溫度、數(shù)量、爐號(hào)、操作工姓名等自動(dòng)存檔。

1.6授權(quán)限制：
    被授權(quán)人員（如工藝工程師）輸入密碼后，可對(duì)重要工藝數(shù)據(jù)或控制參數(shù)進(jìn)行修改。一般操作工不能進(jìn)行該操作。
 

2、下位機(jī)－電爐控制柜主要功能
2.1 “專家PID”調(diào)節(jié)方式，控制精度可達(dá)±0.5％以內(nèi)；晶閘管功率調(diào)整器采用過零觸發(fā)技術(shù)，根據(jù)爐溫調(diào)整電爐有效輸入功率。
2.2 工藝編輯并存儲(chǔ)：通過儀表按鍵設(shè)置各程序段時(shí)間、溫度目標(biāo)值，升降溫速率自動(dòng)運(yùn)算。并可將常用工件生產(chǎn)工藝編號(hào)存儲(chǔ)，使用時(shí)直接調(diào)用。一般可存儲(chǔ)9套（每套9步）工藝曲線。
2.3控溫方式：按工藝曲線自動(dòng)運(yùn)行，勻速升溫、勻速降溫。
2.4自動(dòng)/手動(dòng)無擾動(dòng)切換，自動(dòng)控制不穩(wěn)定時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)電爐輸入功率。
2.5超溫報(bào)警聯(lián)鎖：當(dāng)爐溫超過報(bào)警值時(shí)，聲光報(bào)警器報(bào)警并自動(dòng)切斷電爐供電，爐溫正常后自動(dòng)恢復(fù)。
2.6安全保護(hù)：內(nèi)置專用快速熔斷器作為過電流保護(hù)，大大提高系統(tǒng)的安全保護(hù)性能。
2.7柜內(nèi)散熱：內(nèi)置低噪音高效軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。
2.8電壓、三相總電流指示
2.9 通訊接口：選配RS485通訊接口，與計(jì)算機(jī)組成電爐溫度可編程計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)
 
 
三、系統(tǒng)基本配置

上位機(jī)－工控機(jī)基本配置
序號(hào)	名稱	規(guī)格描述	數(shù)量	備注
1	工控機(jī)	PIV2.8/256M/80G/	1套	美國DELL
2	顯示器	17”純平顯示器	1臺(tái)	美國DELL
3	打印機(jī)	噴墨A4	1臺(tái)	惠普/愛普生
4	通訊轉(zhuǎn)換器	ADAM4520	1臺(tái)
5	操作系統(tǒng)軟件	Microsoft Windows XP	1套
6	組態(tài)軟件	PCAUTO	1套	三維力控
7	熱處理控制軟件		1套	中控
8	通訊電纜	屏蔽電纜
9	電腦桌椅	專用	1套
10	其他	DC24V電源，通訊連接器等	1套
下位機(jī)即控制柜：6臺(tái)；（每爐配一臺(tái)控制柜）
1	控制柜	GGD 2200×800×600	1臺(tái)
2	智能程序調(diào)節(jié)儀	PID調(diào)節(jié)，精度0.3級(jí)， 配485通訊接口	3只	溫度控制
3	大功率晶閘管	雙向，1000A	9只	功率控制
4	晶閘管觸發(fā)器		3只
5	溫度顯示控制儀	，配485通訊接口	7只	溫度顯示
6	自動(dòng)斷路器	DW15-1600A	1只
7	自動(dòng)斷路器	DZ20-400A	1只
8	交流接觸器	CJ20-160A	4只
9	交流接觸器	CJ20-40A	2
10	電壓表	42L6-V,	1只	電壓指示
11	電流表	42L6-A,1500A	3只	電流指示
12	電流互感器	LMZJ1-0.5,1500/5	3只	電流測(cè)量
13	聲光報(bào)警器	WP-X-A-0AA	1套
14	軸流風(fēng)機(jī)		3只
15	快速熔斷器	RS3-600A	9只
	附      件	指示燈、按鈕、小開關(guān)、銅母線、繼電器、絕緣板等

 
四、項(xiàng)目實(shí)施





















































1、浙江創(chuàng)業(yè)鋼帶公司（甲方）負(fù)責(zé)
1.1 從配電室至每臺(tái)電爐控制柜動(dòng)力電纜敷設(shè)。
1.2 電爐控制柜安裝基礎(chǔ)制作。
1.3 提供環(huán)境良好的微機(jī)（控制）室。
1.4 配備具有一定專業(yè)知識(shí)的專業(yè)技術(shù)人員兩名
1.5 配合電爐控制柜及系統(tǒng)安裝調(diào)試工作。
2、濟(jì)寧中控自動(dòng)化設(shè)備公司（乙方）負(fù)責(zé)：
2.1 電爐控制柜的設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)，保證按合同期交貨。
2.2 電爐控制柜的安裝、調(diào)試，直至系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，滿足工藝要求。
2.3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)成套及控制軟件編制及調(diào)試。
2.4 提供詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙。
2.5 對(duì)甲方專業(yè)維護(hù)人員、操作人員的進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
3、項(xiàng)目進(jìn)度：自合同簽定生效之日起，乙方在25個(gè)工作日內(nèi)完成整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)具備條件情況下5個(gè)工作日內(nèi)完成安裝、調(diào)試工作。
4、項(xiàng)目驗(yàn)收：
初驗(yàn)：系統(tǒng)制作完成后，甲方派技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)基本功能進(jìn)行初驗(yàn)，地點(diǎn)：乙方所在地
竣工驗(yàn)收：系統(tǒng)投運(yùn)并正常運(yùn)行壹周后，雙方對(duì)系統(tǒng)性能進(jìn)行全面驗(yàn)收。
 
五、質(zhì)量保證與售后服務(wù)
1、質(zhì)量保證：
質(zhì)保期為自系統(tǒng)投入運(yùn)行并驗(yàn)收合格之日起壹年。質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量問題全免費(fèi)服務(wù)；質(zhì)保期后終身負(fù)責(zé)維修。
2、技術(shù)服務(wù)
合同簽訂后，本公司工程技術(shù)人員將與甲方有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)甲方負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程提出參考性意見，以保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的完美、準(zhǔn)確。
項(xiàng)目設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配過程中，由專人負(fù)責(zé)與甲方保持聯(lián)系，對(duì)甲方提出的變更或修改意見酌情處理，最大限度的滿足甲方的需求，
系統(tǒng)調(diào)試過程中有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試并跟蹤試生產(chǎn)2～3批。
售后服務(wù)：系統(tǒng)交付使用后，出現(xiàn)問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員保證在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。無論何種原因造成的故障，都要盡最大努力先解決問題，保證生產(chǎn)正常。
3、備件供應(yīng)：
系統(tǒng)中關(guān)鍵元器件，在本公司均各有一定數(shù)量的庫存，以保證維修工作及時(shí)進(jìn)行。
 
六、技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)資料
    在系統(tǒng)調(diào)試工作完成后，本公司派有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)甲方操作員、電儀維修人員及工藝工程師針對(duì)該控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，
1、培訓(xùn)內(nèi)容
操作員工：計(jì)算機(jī)基本功能操作、控制柜基本功能操作、儀表基本功能操作。
工藝工程師：工藝編輯方法；工藝參數(shù)設(shè)置修改；數(shù)據(jù)曲線查詢及生產(chǎn)報(bào)表編制打印。
電儀維修人員：控制系統(tǒng)基本原理、控制柜接線、儀表安裝調(diào)試方法。
2、技術(shù)資料
 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)操作說明書    兩份
 電爐控制柜設(shè)計(jì)圖紙      兩份
 儀表使用說明書