稱重配料PLC自控系統(tǒng)
一、系統(tǒng)概述
本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀及各種液體物料的輸送、計量和配料。它是以稱重配料罐、料斗、料泵、隔膜泵、開關(guān)閥等為物料的輸送工具，同時進行稱重和配料控制的成套自動化設(shè)備。
系統(tǒng)控制部分采用西門子PLC，根據(jù)客戶生產(chǎn)要求編程控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過人機組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱重配料罐的物料進行重量、流量的控制，從而實現(xiàn)精確計量和配料。作為動態(tài)連續(xù)計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統(tǒng)還可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準確的計量數(shù)據(jù)和控制手段。
生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重罐內(nèi)。該微機自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。
二、系統(tǒng)特點
1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品特點進行設(shè)計，配方任意組合和選擇。實現(xiàn)配料生產(chǎn)的流暢性。
2、適用配方廣泛：對粉狀、顆粒狀及各種液體物料，均可實現(xiàn)自動化定量配料。
3、稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)中可包括：反應(yīng)釜稱重、計量罐稱重、斗式定量稱重、微量螺旋給料、皮帶連續(xù)稱重、螺旋連續(xù)稱重、液體定量稱重、定量包裝系統(tǒng)等。
4、可選配置1：根據(jù)客戶要求可設(shè)計提供防爆型系統(tǒng)。
5、可選配置2：可提供系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性。
6、可選配置3：系統(tǒng)設(shè)計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，設(shè)計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。由于系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，軟件采用標準化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護也異常方
三、系統(tǒng)組成及功能
1、具有很好的兼容性，可擴展性，適用于工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；
2、上位機+ PLC/DCS的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC/DCS的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC/DCS也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)；
3、友好人機界面，操作非常簡便，用戶操作員可制定、修改、編輯、儲存生產(chǎn)配方；。
4、動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
5、參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
6、產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；配置網(wǎng)絡(luò)通訊端口；
7、具有零點/皮重快速去除功能；
8、系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等；
9、可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；并具有自診斷功能；
10、計量控制精度0.2%（視現(xiàn)場的情況而定）。4